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注塑调机的详细步骤

一般分三个步骤:


1、参数设定前需确认及预备设定参数


⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。


⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。


⑶射出压力(P1)设定在最大值的60%。


⑷保持压力(PH)设定在最大值的30%。


⑸射出速度(V1)设定在最大值的40%。


⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。


⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。


⑻松退约设定在3mm。


⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。


⑽计量行程比计算值稍短设定。


⑾射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。


2、手动运转参数修正


⑴闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。


⑵以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。


⑶螺杆旋退进料。


⑷待冷却后开模取出成型品。


⑸重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。


3、半自动运转参数的修正


⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。


⑵出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。


⑶保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。


⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。


⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足:

1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:

①理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。

②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。


⑹塑化参数的修正

①确认背压是否需要调整;

②调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间;

③确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。

④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。


⑺多段保压与多段射速的活用

①一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;

②保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。


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