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佳明注塑机警报说明及故障排除之一

当机器在运转过程中发生警报时,除了主画面会显示警报说明外,本页画面也会同时显示,不同的是若有其他警报同时发生,主画面只能显示第一优先,但本画面可时显9个警报,待使用者一一排除,现仅就各个警报说明及故障排除方法列举以下:

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1、料管偏差:料管温度不足或偏高。

排除方法:检查料管加热状况。

2、安全门未关:关模及自动开始必须关上前后安全门。

排除方法:请开安全门,再确定安全门关sensor。

3、请开安全门:半自动完成及自动开始必须开关安全门一次。

排除方法:开安全门,并确认一下安全门开sensor。

4、放开手动/急停键:按键被按住了。

排除方法:松开按键即可。

5、油温偏差:机器油温偏高或偏低。

排除方法:(偏高)检查冷却水路及冷却点或重新设定油温限温,(偏低)油温预热。

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6、全程未定时完成:循环时间超过警报上下限,某一动作时间太长或故障。

排除方法:检查自动警报中的资料,查看是那一动作造成的延时,再做修护。

7、加热器电流错误:请检查保险线及加热圈是否正常。

8、托模未到定位:托模前进未定位,请调整托模距离及确认近开关。

9、射出监控失败:射出最后位置超过射出监控的上下限值(若无电子尺,则表示射出未达到射出三级动作),代表射嘴阻塞,射出不足或溢料。

排除方法:请检查材料,射嘴等情况。

10、射出防护罩未关:选用功能,检测PB11须为1。

排除方法:请检查材料,射嘴等情况。

11、机械手失败:关模时机械手未回到定位。

排除方法:请检查机械手回位的sensor或机械手装置。

12、开模数已到:总开模数已到达预定数。

排除方法:请按下其他画面将开模总数归需设定“功能”为“1”使用。

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13、开模未到定位:托模前发现开模未到达终止位置。

排除方法:调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模欄DATA“12”开模位置有效区将有效区加大(此数据修正时需工程人员指示才可作修正。)

14、托模失败:电眼自动(全自动)循环时,托模完毕,4秒内检物电眼未感应到成品脱落,即发出警报。

排除方法:请检查成品是否未落下,还是电眼有损。

15、储料未定时完成:无料或储料背压太高,储料无法顺利到达终点。

排除方法:请重新设定储料资料或再加料。


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