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疫情当下,涉塑行业影响几何?

      截止今日,2020年已经走过50天,在这将近两个月的时间里,充斥着澳大利亚森林大火、中国新型冠状病毒、美国乙型流感、东非蝗灾、 土耳其地震、科比去世、阿富汗坠机……等等诸多无奈与心酸。尤其是我国的新型冠状病毒疫情,目前正处在紧张的抗疫时期,全国各省防控防守,无人敢松懈。   

 

      疫情期间,在多地“封城”的影响下,各个企业被迫停工或延期复工,虽然目前已经有许多企业在陆续复工,但复工并不是件简单的事情。有企业表示,复工难的主要问题国内运输和产业链供应的相关问题,导致的原材料供应不足。全国人民每天都在盼望疫情早日结束,让一切步入正轨。   中小企业是我国经济的重要力量,是现代化经济建设的中坚力量。特别是对于中小企业来说,疫情所带来的影响令有些企业老板无法承受,甚至面临倒闭风险。疫情期间,中小企业在采购、生产、销售等环节均受到影响,由此带来的资金压力对中小企业影响最为严重。疫情发生后出于防护需要,各地采取隔离防控、限制人口流动等措施,原材料难以及时送达,人员复工推迟,产能利用率下降。企业收入无法保证,但是员工工资、社保、税费、租金等均为刚性支出,企业资金缺口扩大。   此次疫情,对于涉及塑料领域的行业和企业来说,影响也是必然的。   


      塑料行业   关键词:口罩,聚丙烯纤维料,塑料制品    


      受疫情影响,节后终端工人返工大概率出现延迟,进而影响短期需求。   口罩需求大增 聚丙烯纤维料需求增加:本次疫情防范疫情中,医用外科口罩、防护口罩(N95口罩)成为需求重点,相关销售平台及线下网点出现断货情况。   医用外科口罩基本都是PP材质;医用防护口罩(N95口罩)由口罩面体和拉紧带组成,其中口罩面体分为内、中、外三层,内层为普通卫生纱布或无纺布,中层为超细聚丙烯纤维熔喷材料层,外层为无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层。这就意味着,医用口罩需求大增情况下,其原材料PP短期需求亦在显著增加。   塑料制品消费需求下降:需求端塑料制品绝大部分属于劳动力密集型行业,一方面疫情导致工人延迟返工会导致需求滞后,另一方面,春节各种聚会的减少会降低对制品的消费,例如一次性餐具,塑料袋,食品包装等。   “封城”引起 人工物流成本增加:即使聚丙烯没有涨价,但运费和用工成本增加,导致成本也会随之增加。   


     注塑行业   关键词:供应链,人力,跨界   


     针对国内目前注塑行业的发展形势来看,此次疫情带来的不利影响多,也同时暴露出了业内几项缺点。   注塑相关供应链脆弱单薄:疫情期间,有关酒精壶、体温计、清洗液瓶、口罩相关等注塑、模具、设备资源需求旺,但相关供应链无法满足需求。   对人力依赖性较大:注塑行业可以做成低人力的行业,1个人看守10台机器是可以做到的,但现在国内注塑行业普遍还是人力密集型。这次疫情期间,可预料到,疫情后普遍开工时,碰到最大的问题就是人手少,造成产量低是必然结果。   

 

     小而全,导致制造复杂程度N倍增加,对行业发展带来不利影响:注塑行业群横跨十几个大的行业,从汽配到生活用品,从3C到玩具,从医疗到电工,从家电到家具等,精度从mm级到μ级,洁净度等级从沙漠级到万级,订单批量到各位到百万位,材料价格从每公斤6,7元到500元,差异极大。按理说应该分门别类各有所长,但事实是,每家都想做大拿更多订单,跨界抢单也不在少数,并没考虑不同的行业其经营及制造模式的巨大差异,企业利润少,不利于行业长足发展。   


     材料产业   关键词:物流供应,市场需求,出口   


     因疫情影响,交通控管,人员相互隔离,重要物流企业要在疫情拐点出现后才正常运转,这将产生一段时间的延误,而材料企业复工生产都需要原料,疫情期间较多原材料不能形成正常物流供应,也会给新材料产业带来较大影响。另外,疫情后的一些原材料涨价也可能出现,也会不同程度影响到企业的运转和效益。   疫情后,新材料的市场需求也会有所改变:人们生活、学习、医疗、疫病防控、保健等密切相关的生物医用材料产品,需求将会大幅上升,同时对产品性能、质量,价格等提出更高要求,这些将会深刻影响到企业技术创新,以及产品结构或运转模式的调整或优化。   


      疫情将使新材料产品出口面临不确定性,例如WHO(世界卫生组织)将疫情定为PHEIC(国际公共卫生紧急事件),尽管目前全球虽然尚未有针对我国内地货物贸易的进一步限制措施,但可以预计今后一段时期内国际物流将受较大影响,通关延迟,海外订单交付或将面临违约。同时,限制人员海外出行,导致海外市场业务拓展受到影响,如海外展会参展和商务洽谈,将导致近期海外经营销售业绩下滑。   


     疫情也会严重地影响到新材料产业的国内外学术交流与合作,一些发达国家近期内限制人员入境,来华人员也大幅减少,这将对国际学术交流或技术引进合作带来不利影响,进而影响到国内一些关键材料技术的突破,如航空发动机高温材料技术、高性能碳纤维复合材料技术、第三代半导体材料原材料技术、超级芯片技术、生物仿生材料技术等。   


     产量方面,受疫情影响材料厂春节后开工延迟,本月开工时间仅有原计划的三分之二,不少外地工人返工受阻, 工厂出于保守控制疫情考虑,总产能会有所缩减,预计产量会减少50%。   结语:虽然疫情对于行业不利影响居多,但危机与机遇并存。这次疫情,加速了制造与材料行业的在线化、数据化、人工智能化。在很大程度上,正刺激着受疫情影响的广大企业积极自救,智能化工厂将成为一大突破点,也是今后企业发展重要方向。
文章链接:塑料机械网 http://www.86pla.com/news/detail/55695.html

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